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添加微量元素怎樣混合均勻？
一、問題的提出
微量元素是指在配方中占百分比極少的粉體，通常粉體微量、貴重而且重要，微量元素在整體粉體中是否均勻分布，決定著混合任務(wù)的成敗。
二、微量元素不易混合均勻的原因
1、微量元素添加量小，有時(shí)只有1‰，甚至更少；同時(shí)微量元素還特別貴重和重要，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，因此，微量元素一旦聚積在料桶死角，就會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。
2、通常食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)的主體粉體的流動(dòng)性較差，給極小量的微量元素均勻混合帶來了極大的困難。
三、使用傳統(tǒng)的等量遞增法應(yīng)對(duì)微量元素的混合問題
采用逐次增量的等量遞增混合方法來解決，不斷稀釋微量元素，達(dá)到其均勻混合的目的。比如：在一次微量元素含量為1%，總共混合粉體為100公斤的混合任務(wù)中，先拿出1公斤微量元素與等量的1公斤主體粉混合；混合一定時(shí)間再與等量的2公斤主體粉混合；混合一定時(shí)間再與等量的4公斤主體粉混合；...直到所有的主體粉100公斤主體粉全部投入混合均勻?yàn)橹?。這種方法需要大量的人工操作，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，環(huán)節(jié)多且容易出錯(cuò)。
四、使用有超強(qiáng)混合能力的混合機(jī)解決微量元素的混合問題
如果采用混合能力很強(qiáng)的混合機(jī)也可以很好地解決微量元素不易混合的難題，如雙運(yùn)動(dòng)®混合機(jī)，這款設(shè)備結(jié)合重力擴(kuò)散和強(qiáng)制攪拌兩種類型混合設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，重力擴(kuò)散帶動(dòng)的粉體流動(dòng)起來的同時(shí)，強(qiáng)制攪拌裝置同時(shí)對(duì)粉體穿插、剪切，對(duì)粉體增加了裹挾的力，從根本上解決混合難題。實(shí)現(xiàn)一次性混合完成，保證混合質(zhì)量，提高混合效率，減少人工參與，許多案例表明這是解決微量元素不宜混合的高效、良好的辦法。
注意事項(xiàng)：
1、針對(duì)微量元素添加量極少和主體粉流動(dòng)性不好的難點(diǎn)，需采用帶有強(qiáng)制剪切攪拌功能的混合設(shè)備，這樣就可以克服粉體流動(dòng)性不好的難點(diǎn)，同時(shí)通過不斷反復(fù)的剪切微量元素，使其彌撒均勻，實(shí)現(xiàn)微量元素均勻混合的目的。
2、有微量元素的粉體混合要注意嚴(yán)禁設(shè)備存有物料死角，以避免微量元素進(jìn)入物料死角導(dǎo)致混合失敗。針對(duì)微量元素易聚積在料桶死角的難點(diǎn)，需采用料桶可以運(yùn)動(dòng)的混合設(shè)備，這樣就可以避免死角的產(chǎn)生、避免微量元素在死角聚積，致使混合失敗。
五、舉例說明
在鄭州一家著名的食品企業(yè)中，需要在面粉中添加5‰的酵母菌，要求混合均勻。
以前采用600升V型混合機(jī)加人工干預(yù)的“等量遞增法”混合工藝來混合，
其方法是：
先用酵母與10%的主體粉混合；
混合20分鐘，再添加10%的主體粉；
每混合20分鐘再添加10%的主體粉，，直至主體粉添加完；
最后，再混合50分鐘，完成等量遞增法混合任務(wù)。
由此看來等量遞增法需要人工干預(yù)混合過程，工藝繁雜、容易出錯(cuò)。
由于酵母菌是微量元素添加量極少加上面粉的流動(dòng)性很差、堆粉角大于42°屬于典型的混合工藝難題。如果直接用V型混合機(jī)混合則無法達(dá)到均勻混合目的，因此需要采用繁瑣的等量遞增法人工干預(yù)混合進(jìn)程才能勉強(qiáng)達(dá)到均勻混合的工藝要求，整個(gè)混合進(jìn)程需要3個(gè)小時(shí)以上。
后來，采用雙運(yùn)動(dòng)®混合設(shè)備解決上述的混合工藝難題，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)果：
1、在400升雙運(yùn)動(dòng)®混合機(jī)中一次性完成投料；
2、開機(jī)混合，混合時(shí)間1小時(shí)10分鐘（省去等量遞增法人工干預(yù)過程）；
3、混合后檢驗(yàn)：混合均勻滿足各項(xiàng)工藝要求。
微量元素是指在配方中占百分比極少的粉體，通常粉體微量、貴重而且重要，微量元素在整體粉體中是否均勻分布，決定著混合任務(wù)的成敗。
二、微量元素不易混合均勻的原因
1、微量元素添加量小，有時(shí)只有1‰，甚至更少；同時(shí)微量元素還特別貴重和重要，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，因此，微量元素一旦聚積在料桶死角，就會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。
2、通常食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)的主體粉體的流動(dòng)性較差，給極小量的微量元素均勻混合帶來了極大的困難。
三、使用傳統(tǒng)的等量遞增法應(yīng)對(duì)微量元素的混合問題
采用逐次增量的等量遞增混合方法來解決，不斷稀釋微量元素，達(dá)到其均勻混合的目的。比如：在一次微量元素含量為1%，總共混合粉體為100公斤的混合任務(wù)中，先拿出1公斤微量元素與等量的1公斤主體粉混合；混合一定時(shí)間再與等量的2公斤主體粉混合；混合一定時(shí)間再與等量的4公斤主體粉混合；...直到所有的主體粉100公斤主體粉全部投入混合均勻?yàn)橹?。這種方法需要大量的人工操作，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，環(huán)節(jié)多且容易出錯(cuò)。
四、使用有超強(qiáng)混合能力的混合機(jī)解決微量元素的混合問題
如果采用混合能力很強(qiáng)的混合機(jī)也可以很好地解決微量元素不易混合的難題，如雙運(yùn)動(dòng)®混合機(jī)，這款設(shè)備結(jié)合重力擴(kuò)散和強(qiáng)制攪拌兩種類型混合設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，重力擴(kuò)散帶動(dòng)的粉體流動(dòng)起來的同時(shí)，強(qiáng)制攪拌裝置同時(shí)對(duì)粉體穿插、剪切，對(duì)粉體增加了裹挾的力，從根本上解決混合難題。實(shí)現(xiàn)一次性混合完成，保證混合質(zhì)量，提高混合效率，減少人工參與，許多案例表明這是解決微量元素不宜混合的高效、良好的辦法。
注意事項(xiàng)：
1、針對(duì)微量元素添加量極少和主體粉流動(dòng)性不好的難點(diǎn)，需采用帶有強(qiáng)制剪切攪拌功能的混合設(shè)備，這樣就可以克服粉體流動(dòng)性不好的難點(diǎn)，同時(shí)通過不斷反復(fù)的剪切微量元素，使其彌撒均勻，實(shí)現(xiàn)微量元素均勻混合的目的。
2、有微量元素的粉體混合要注意嚴(yán)禁設(shè)備存有物料死角，以避免微量元素進(jìn)入物料死角導(dǎo)致混合失敗。針對(duì)微量元素易聚積在料桶死角的難點(diǎn)，需采用料桶可以運(yùn)動(dòng)的混合設(shè)備，這樣就可以避免死角的產(chǎn)生、避免微量元素在死角聚積，致使混合失敗。
五、舉例說明
在鄭州一家著名的食品企業(yè)中，需要在面粉中添加5‰的酵母菌，要求混合均勻。
以前采用600升V型混合機(jī)加人工干預(yù)的“等量遞增法”混合工藝來混合，
其方法是：
先用酵母與10%的主體粉混合；
混合20分鐘，再添加10%的主體粉；
每混合20分鐘再添加10%的主體粉，，直至主體粉添加完；
最后，再混合50分鐘，完成等量遞增法混合任務(wù)。
由此看來等量遞增法需要人工干預(yù)混合過程，工藝繁雜、容易出錯(cuò)。
由于酵母菌是微量元素添加量極少加上面粉的流動(dòng)性很差、堆粉角大于42°屬于典型的混合工藝難題。如果直接用V型混合機(jī)混合則無法達(dá)到均勻混合目的，因此需要采用繁瑣的等量遞增法人工干預(yù)混合進(jìn)程才能勉強(qiáng)達(dá)到均勻混合的工藝要求，整個(gè)混合進(jìn)程需要3個(gè)小時(shí)以上。
后來，采用雙運(yùn)動(dòng)®混合設(shè)備解決上述的混合工藝難題，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)果：
1、在400升雙運(yùn)動(dòng)®混合機(jī)中一次性完成投料；
2、開機(jī)混合，混合時(shí)間1小時(shí)10分鐘（省去等量遞增法人工干預(yù)過程）；
3、混合后檢驗(yàn)：混合均勻滿足各項(xiàng)工藝要求。
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